Miksi valita meidät
1980-luvulla perustettu Huzhou shuanglin hengxing -kiillotuslaitteiden tehdas on yksi Kiinan tunnetuista pintakäsittelyteollisuuden valmistajista.
Tuotteet myyvät hyvin
Tuotteitamme myydään Kiinassa ja ulkomailla, kuten Amerikassa, Venäjällä, Italiassa, Saksassa, Brasiliassa jne, kaikkialla maailmassa.
Nopea tuotanto
Meillä on tuotantolaitos, jonka pinta-ala on 5000 M2 ja joka tuottaa yli 30000 tonnia hiomavälineitä, yli 1500 sarjaa viimeistelykoneita, yli 2000 tonnia kiillotusmassaa ja yli 1000 tonnia keraamisia helmiä vuodessa.
Rikas kokemus
Yrityksemme on perustettu 1980-luvulla ja sillä on yli 40 vuoden tuotantokokemus.
Nopea vastaus
Sitoumuksemme on vastata tiedusteluihisi 24 tunnin sisällä ja varmistaa, että saat tarvitsemasi tiedot ja tuen ajoissa.
Mikä on erityinen kiillotusaine
Kiillotusaine luokitellaan hankaamattomaksi materiaaliksi, jota käytetään rumpuun. Se vaalentaa osien pintoja poistamatta materiaalia osista. Sillä on alhainen hankaus- ja leikkausnopeus. Mitä pidempiä osia rullataan, sitä kirkkaampia pintatuloksia osat saavuttavat. Jos haluat tietää Kiillotusmateriaalin tekniset tiedot ja hinnat, ota yhteyttä!
Kiillotusmateriaalin edut
Korkea kulutuskestävyys
Yksi keraamisten zirkoniumoksidihelmien tärkeimmistä eduista on niiden korkea kulutuskestävyys. Tämä tarkoittaa, että ne ovat paljon kestävämpiä ja pitkäikäisempiä kuin perinteiset hiomamateriaalit. Zirkoniumoksidihelmien korkea kulutuskestävyys johtuu niiden korkeasta kovuudesta, mikä tekee niistä kestäviä hankausta ja kulumista vastaan myös haastavimmissa hiontaympäristöissä.
Korkea tiheys
Keraamisilla zirkoniumoksidihelmillä on myös suurempi tiheys verrattuna perinteisiin hiomavälineisiin, mikä tarkoittaa, että ne voivat tuottaa enemmän energiaa hiontaprosessin aikana. Tämä lisääntynyt energia voi johtaa nopeampaan ja tehokkaampaan jauhamiseen, mikä johtaa suurempaan suorituskykyyn ja alhaisempiin käyttökustannuksiin.
Kemiallinen inertisyys
Toinen keraamisten zirkoniumoksidihelmien etu on niiden kemiallinen inertisyys. Tämä tarkoittaa, että useimmat kemialliset reaktiot eivät vaikuta niihin, eivätkä ne reagoi jauhettavien materiaalien kanssa. Tämä on erityisen tärkeää sovelluksissa, joissa jauhatusväliaineen saastuminen voi aiheuttaa ongelmia tai vaikuttaa lopputuotteen laatuun.
Yhtenäinen koko ja muoto
Keraamisia zirkoniumoksidihelmiä on saatavana myös laajassa valikoimassa kokoja ja muotoja, minkä ansiosta ne voidaan räätälöidä tiettyihin hiontasovelluksiin. Näiden helmien yhtenäinen koko ja muoto tarkoittavat myös, että ne tarjoavat tasaisen jauhatussuorituskyvyn, mikä on välttämätöntä korkealaatuisen lopputuotteen saavuttamiseksi.
Metallin viimeistelytyypit kiillotukseen
Peilattu viimeistely
Peilattu viimeistely saavutetaan hienolla ja laajalla kiillotuksella, joka jättää metallipinnan erittäin heijastavan ja sileän. Tämän tyyppistä viimeistelyä haetaan usein koristeellisissa sovelluksissa, joissa esteettinen vetovoima on välttämätöntä, kuten huippuluokan autojen yksityiskohdissa, ylellisissä keittiövälineissä tai arkkitehtonisissa piirteissä.
Harjattu viimeistely
Hienot linjat ja mattapintaiset ulkonäölle ominaisia harjattu pinta saadaan aikaan käyttämällä teräsharjaa tai vastaavaa hankaavaa työkalua, joka naarmuttaa metallia yhtenäisesti. Tämä viimeistely heijastaa vähemmän kuin peilipinta, ja sitä käytetään usein kodinkoneissa, elektroniikassa ja autojen sisätiloissa, koska se kestää sormenjälkiä ja pieniä epätasaisuuksia.
Satiini viimeistely
Satiinipinnat tarjoavat pehmeämmän kiillon kuin peilipinnat, ja ne on valmistettu mekaanisella tai kemiallisella kiillotuksella, joka ei poista kokonaan metallin pinnan pieniä uria. Tätä pintakäsittelyä käytetään yleisesti lääketieteellisten laitteiden ja keittiövälineiden valmistuksessa, joissa sekä puhtaus että kohtalainen esteettinen viehätys ovat tärkeitä.
Antiikkinen viimeistely
Antiikkiviimeistelyt on suunniteltu antamaan esineelle haalistuneen tai vanhentuneen ilmeen, korostaen usein rakenteellisia yksityiskohtia ja lisäämällä koriste-esineisiin syvyyttä. Tämä viimeistely voidaan saavuttaa useilla tekniikoilla, mukaan lukien patinaliuoksen levittäminen ja sen jälkeen valikoiva kiillotus kohokohtien paljastamiseksi. Se on suosittu korujen valmistuksessa, huonekaluissa ja arkkitehtonisissa laitteistoissa.
Rae viimeistely
Raeviimeistelyyn kuuluu metallin kiillotus yhteen suuntaan yhtenäisen, lineaarisen tekstuurin luomiseksi. Tätä pintakäsittelyä käytetään usein suurille tasaisille pinnoille, kuten levyille ja paneeleille, joita käytetään rakennusten rakentamisessa, hissien ovissa ja sisustusarkkitehtonisessa suunnittelussa. Mekaaninen kiillotus karkeilla tai keskikokoisilla hioma-aineilla voi saavuttaa tämän vaikutuksen.
Kuinka käyttää kiillotusmateriaalia
Hionta
Pinnan hankaus hankaavalla materiaalilla, kuten hiekkapaperilla, on yleinen pinnan viimeistelymenetelmä. Karkea hiekka poistaa materiaalin nopeasti, kun taas hienompi hiekka antaa pinnalle puhtaamman kiillon. Alumiinioksidihiomapaperia tai piikarbidihiomapaperia käytetään parhaiten metallin kiillotukseen. Käytä vettä jäähdyttämään pintaa ja vähentämään syntyvän pölyn määrää.
Ultraääni kiillotus
Ultraäänikiillotuksessa käytetään pehmeää, hienokärkistä työkalua, joka on asennettu ultraäänikaraan. Työkalu toimii nopeudella 21,000 - 25,000 vetoa sekunnissa. Tällä tekniikalla kiillotuskone pystyy viimeistelemään metallituotteen hienoja yksityiskohtia tarkasti. Kärjet eivät itse asiassa kosketa metallia. Sen sijaan se vapauttaa paineaallon, joka luo turvallisesti hienon pintakiillotuksen.
Pyllähdys
Rullausprosessin aikana irtonaiset hankausaineet asetetaan kammioon viimeistelevien tuotteiden mukana. Sen jälkeen yhdistelmää pyöritetään ja/tai tärytetään sekoittaen kaikki yhteen. Hioma-aineiden hankaus metalliesineiden kesken puhdistaa tuotteen pinnan, poistaa työstöjäljet ja naarmut sekä poistaa purseet ja terävät reunat.
Magneettinen kiillotus
Jos tuotteessasi on syviä reikiä tai uria, magneettikiillotus on suosittu metallin viimeistelymenetelmä. Tämä prosessi on hieman samanlainen kuin rumpu, mutta siinä käytetään magnetoituja hiukkasia hankaavien välineiden sijaan. Keskittynyt magneettikenttä pakottaa hiukkaset vaikeapääsyistä pintaa vasten. Tämä prosessi on erityisen hyödyllinen korujen valmistuksessa.
Hiekkapuhallus
Hiekkapuhallus puhaltaa hankaavia aineita korkeassa paineessa. Tämä metallin viimeistelytekniikka käyttää joko ilmaa tai vettä hiukkasten puhallukseen. Tämä tarjoaa sileän, puhtaan lopputuloksen. Hiukkaseos kulkee suuttimen läpi ja ohjaa ne metallikappaleelle. Erilaiset materiaalityypit johtavat laajaan valikoimaan mahdollisia pintakäsittelyjä.
Lapittelu
Lippaus vaatii pehmeän rautatyökalun ja miedon hioma-aineen metallikappaleen pinnan hitaan työstämiseksi satunnaisilla, kevyillä, epälineaarisilla liikkeillä. Tämä prosessi tehdään kokonaan käsin, mikä tekee siitä melko aikaa vievän, mutta se on ihanteellinen hienostuneiden litteiden metallipintojen aikaansaamiseen.
Arkistointi
Metallin viimeistelyssä käytetään joskus kovaa teräsviilaa. Tämä prosessi on suhteellisen halpa, mutta vaatii työskentelyn käsin. Viiloja on erikokoisia ja -muotoisia hampaita. Riippuen hampaiden karkeudesta, voit poistaa metallipintamateriaalin suhteellisen nopeasti.
Kiillotusmateriaalin ylläpito
Median lasitus
Lasitetut materiaalit voivat olla suuri syy tuottavuuden menettämiseen tunnelmassa. Aivan kuten hiomalaikka, lasitetut materiaalit on suunniteltu tarjoamaan pintaa muuttavia ominaisuuksia hankauksen avulla. Ilman asianmukaista prosessin valvontaa lika ja epäpuhtaudet kerääntyvät väliaineen pinnalle, mikä heikentää merkittävästi väliaineen tehokkuutta.
Tämä "lasitus" voi johtua väärästä yhdisteen valinnasta, yhdisteen virtausnopeuksista, osien ja väliaineiden suhteista, suodatuksen/jätevirran hallinnasta, sykliajoista tai koneen asennuksesta.
Tässä nimenomaisessa tapauksessa materiaalin pinnalle on kertynyt riittävästi likaa, jotta kaikki purseenpoisto- ja hienosäätömahdollisuudet eliminoidaan tehokkaasti, mikä johtaa eksponentiaaliseen aikajaksojen pidentymiseen sekä epämiellyttävään viimeistelyn laatuun. Alla oleva graafinen vertailu näyttää yli 200 µin:n karkeuseron oikein käsitellyn materiaalinäytteen ja "lasitetun" materiaalinäytteen välillä, joka on peräisin hoitamattomasta tärinäprosessista. Näet myös näkyvän eron näiden kahden välillä.
Syitä median lasittumiseen
Huomaat, että lasitus leviää nopeammin, kun käsiteltävät materiaalit ovat pehmeämmällä puolella, kuten messinki, kupari, alumiini ja jotkut lämpökäsittelemättömät teräkset. Prosessit, jotka sisältävät suuria pitoisuuksia valmistusmaata, kuten rasvoja ja öljyjä, korkeat osien ja väliaineiden väliset suhteet ja heikkolaatuiset metallurgiset ominaisuudet, tuottavat tummaa, keskittynyttä jätevirtaa, minkä pitäisi olla merkki siitä, että prosessin auditointi tulisi suorittaa usein.
Värähtelyprosessissa on odotettavissa jonkin verran värjäytymistä, mutta jos jätevesivirtaus näyttää tummalta ja tiivistetyltä (katso kuva oikealla), on suuri todennäköisyys, että materiaali on jossain määrin lasitettu, ja sitä tulisi seurata tuottavuuden heikkenemisen varalta.
Kuten aiemmin mainittiin, yksi syy lasittamiseen voi olla väärä kemian valinta ja/tai annostelumenetelmät. Kemian valinta perustuu moniin tekijöihin, kuten prosessoitaviin materiaaleihin, valmistusmaatyyppeihin ja niistä aiheutuviin viimeistelyvaatimuksiin. Usein huomaamme, että kemiaa käytetään, koska "se tuli koneen mukana" tai saamme vastauksen "se on mitä käytämme kaikkeen". Varmista, että käyttämäsi kemia on sopiva sovellukseesi.
Lasitetun materiaalin puhdistaminen
Jos prosessi- tai jätevesirajoitukset edellyttävät koneen viemärin sulkemista, vältä pitkiä aikajaksoja, jotka keskittyvät maaperän kuormitukseen. Toistuva täyttö ja tyhjennys saattaa olla tarpeen, jotta vältetään lian kertyminen takaisin osiin. Ihannetapauksessa prosessissa, jossa on suuri osakuorma, tyhjennysaukon tulisi pysyä auki ja nesteen tulisi voida virrata vapaasti koneen läpi. Tämä huuhtelutoiminto antaa yhdistelmän poistaa materiaalijäämät ja lian, mikä luo puhtaan viimeistelyympäristön ja lisää samalla osan kiiltoa ja puhtautta.
Lasitetun materiaalin puhdistaminen on itse asiassa melko yksinkertaista. Kiillotusaineet, kuten Chemtrol, on suunniteltu juuri tähän. Ota yhteyttä kemian toimittajaasi, ja he voivat suositella oikeaa puhdistuskemiaa väliaineiden kunnostukseen oikeanlaisilla jaksoilla ja pitoisuuksilla sen mukaan, millä materiaalillasi on lasitettu.
Jos haluat käyttää Chemtrolin kaltaisia tuotteita, käytä annostelupumppuja tai eräkäsittelyä lisätäksesi väliainemassaan, jotta voit alkaa emulgoimaan ja liuottamaan jäljelle jääviä valmistuslikaa ja metalleja. Tälle prosessille ei ole vakiojaksoa, mutta oikealla kemialla alat nähdä tuloksia minuuteissa. Jos prosessisi on osittain intensiivinen ja lasittumista ei voida välttää, on hyvä idea sisällyttää mediahuolto PM:iisi.
Sertifikaatit
Usein kysytyt kysymykset
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista erikoiskiillotusmateriaalien valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti myydä korkealaatuisia erityisiä kiillotusmateriaaleja edulliseen hintaan tehtaaltamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisää edullisia tuotteita.