Miksi valita meidät
1980-luvulla perustettu Huzhou shuanglin hengxing -kiillotuslaitteiden tehdas on yksi Kiinan tunnetuista pintakäsittelyteollisuuden valmistajista.
Tuotteet myyvät hyvin
Tuotteitamme myydään Kiinassa ja ulkomailla, kuten Amerikassa, Venäjällä, Italiassa, Saksassa, Brasiliassa jne, kaikkialla maailmassa.
Nopea tuotanto
Meillä on tuotantolaitos, jonka pinta-ala on 5000 M2 ja joka tuottaa yli 30000 tonnia hiomavälineitä, yli 1500 sarjaa viimeistelykoneita, yli 2000 tonnia kiillotusmassaa ja yli 1000 tonnia keraamisia helmiä vuodessa.
Rikas kokemus
Yrityksemme on perustettu 1980-luvulla ja sillä on yli 40 vuoden tuotantokokemus.
Nopea vastaus
Sitoumuksemme on vastata tiedusteluihisi 24 tunnin sisällä ja varmistaa, että saat tarvitsemasi tiedot ja tuen ajoissa.
Mikä on tärinäkiillotuskone
Värinäkiillotuksessa käytetään tyypillisesti näytettä, joka on asennettu epoksikiekkoon. Näyte kiillotetaan hellävaraisesti kiillottimen luomalla vaakasuuntaisella liikkeellä. Tärinävaikutus tuottaa erittäin tasaisen pinnan, jolla on minimaalinen pinnan muodonmuutos verrattuna puhtaasti mekaaniseen kiillotukseen kiillotuslaikalla. Jos haluat tietää Vibratory Kiillotuskoneen tekniset tiedot ja hinnat, ota yhteyttä!
Värinäkiillotuskoneen edut
Lisääntynyt tehokkuus
Teolliset täryviimeistelylaitteet on suunniteltu viimeistelemään nopeasti ja tehokkaasti monenlaisia pintoja. Toisin kuin käsin viimeistely, joka voi olla aikaa vievää ja epäjohdonmukaista, tärinäviimeistelyssä käytetään korkeataajuista tärinää tasaisen ja tasaisen viimeistelyn aikaansaamiseksi. Tämän seurauksena se on paljon nopeampi ja tehokkaampi menetelmä metalliosien ja muiden pintojen massaviimeistelyyn. Lisäksi tärinäviimeistely ei todennäköisesti vahingoita herkkiä pintoja, joten se on ihanteellinen valinta herkkiin tai herkkiin sovelluksiin. Näistä syistä tärinäviimeistelykoneita käytetään yhä enemmän monissa teollisissa sovelluksissa.
Parannettu pinnanlaatu
Yksi pinnan viimeistelyn haasteista on tasaisen lopputuloksen saavuttaminen. Epätasaisten pintojen työstäminen voi olla vaikeaa ja saattaa vaatia lisäaikaa ja vaivaa halutun viimeistelyn saavuttamiseksi. Teollinen täryviimeistelykone voi auttaa ratkaisemaan tämän ongelman tarjoamalla tasaisemman pintakäsittelyn. Kone toimii tärisemällä työkappaletta suurilla nopeuksilla. Tämä luo sarjan pieniä mikronaarmuja, jotka poistavat kaikki pinnan epätasaisuudet. Tämän seurauksena pinnasta tulee tasaisempi ja yhtenäisempi. Lisäksi koneella voidaan kiillottaa pinta laadukkaan lopputuloksen saavuttamiseksi.
Alennetut työvoimakustannukset
Nämä koneet vaativat vähemmän työntekijöitä käyttääkseen niitä, mikä vapauttaa henkilöstöä muihin tehtäviin. Investoimalla teollisuuden täryviimeistelylaitteisiin yritykset voivat parantaa tuottavuuttaan ja tulostaan.
Alkuinvestointi voi olla suuri, mutta pitkän aikavälin hyödyt ovat selvät. Yrityksille, jotka haluavat parantaa pintakäsittelykykyään, teollisuusvärähtelykone on hyvä sijoitus.
Lisääntynyt suorituskyky
Värinäviimeistely on tehokas tapa viimeistellä suuret osaerät nopeasti. Yksi kuljettaja voi ladata satoja osia tärinäviimeistelykoneeseen tunnissa, ja kone voi käsitellä tuhansia osia samassa ajassa. Tämän seurauksena täryviimeistely on kustannustehokas tapa saavuttaa korkealaatuisia tuloksia.
Suurempi joustavuus
Teollisia täryjärjestelmiä voidaan käyttää erimuotoisille ja -kokoisille osille. Täryttäviä viimeistelylaitteita käytetään tyypillisesti toiseen kahdesta tarkoituksesta: raskaiden purseiden poistamiseen koneistetuista osista tai sileän, kiillotetun pinnan lisäämiseen. Kummassakin tapauksessa nämä koneet voivat tehdä työn. Vibroiva viimeistely voi tarjota joustavan ja tehokkaan tavan saavuttaa haluamasi tulokset.
Alhaiset kustannukset
Myytävänä olevien täryjäysteenpoistokoneiden käyttö on mahdollisesti kustannustehokkain tapa poistaa ja kiillottaa tuotteitasi. Tämä supistuu prosessin yksinkertaisuuteen, jossa käytetään samaa väliainetta, ja ainoa toistuva kustannus on koneen virransyöttö, jotta tärinä voi tapahtua, ja muut moottoriin perustuvat toiminnot. Alhaisilla kustannuksilla tämä on suuri voitto, koska se tarkoittaa, että valmistajana sinulla on paremmin kiillotettuja tuotteita paljon halvemmalla. Tämä antaa sinulle kilpailuetua, mikä parantaa tuotteesi asemaa markkinoilla.
Vaihtelevat koot
Suuri etu, kun käytät täryjäysenpoistokoneita myyntiin tuotteidesi valmistuksessa, on se, että niitä on saatavana useissa eri kokoluokissa. Näin voit valita sopivimman tämänhetkisiin tarpeisiisi. Tämä tekee siitä edullisen, kun laaditaan budjettia näiden koneiden hankintaa varten, koska ostettava koko on yleensä oikeassa suhteessa yrityksen kokoon. Hankinnan yhteydessä on kuitenkin tärkeää ottaa huomioon mahdolliset toiminnan kasvattamissuunnitelmat, ja jos tämä on mielessä, isompi kone olisi sopivampi.
Muokattava
Toinen suuri etu tuotteiden kiillottamisesta värähtelevillä jäysteenpoistokoneilla on hankkia räätälöity kone, joka sopii tarpeisiisi. Tämä on pääosin riippuvainen siitä, minkä tyyppisiä tuotteita sinulla on, ja ottaen kuitenkin huomioon elementit, kuten koon ja tasaisen muodon, jolla valmistat niitä. Mukautettavalla koneella tämä on suuri voitto, koska tuotteen viimeistely on paljon parempi yleiskoneisiin verrattuna. Se johtaa myös parempaan tuottavuuteen ja helpottamiseen muissa tuotantovaiheissa, kuten maalissa.
Matala huolto
Täryviimeistelykoneiden yksinkertaisuuden vuoksi ylläpitokustannukset ovat erittäin alhaiset verrattuna muihin monimutkaisiin järjestelmiin. Tämä tekee siitä suuren hyödyn tuotantoprosessissa varmistamalla, että toimintakustannukset pidetään mahdollisimman pieninä, minkä tahansa yrityksen toiveena. Lisäksi vähäinen huolto lisää luotettavuutta, koska koneen voidaan odottaa toimivan koko ajan odotetulla tavalla valmistusprosessissa. Tästä on suuri etu, sillä tuotannon seisokit tarkoittaisivat myös muiden prosessien pysäyttämistä, mikä johtaa tappioihin.
Värinäkiillotuskoneiden tyypit
Kuiva värinäviimeistely
Kuivaviimeistelyprosessissa viimeistely suoritetaan yksinomaan väliaineilla ilman erikoiskemikaaleja. Tyypillisesti käytetään ei-hankaavia aineita, kuten orgaanisia väliaineita. Tämä prosessi on tehokas kuivaukseen ja kiillotukseen, jolloin osan pinta on kirkas ja kiiltävä.
Kuivavärähtely on yleensä halvempaa kuin märkävärähtely. Kuivat materiaalit voivat kuitenkin kontaminoitua lialla, öljyillä ja metallioksideilla useiden jaksojen jälkeen, mikä heikentää viimeistelytehoa ja mahdollisesti saastuttaa osia. Kovemmat ja tiheämmät materiaalit, kuten keraamiset materiaalit, voivat myös naarmuttaa työkappaleita. Lisäksi kuivat materiaalit kuluvat useiden viimeistelyerien jälkeen, mikä edellyttää pöly- tai hiukkaskeräimen asentamista. Kuivaviimeistelyt voivat myös aiheuttaa huomattavaa melua.
Märkävärähtelyviimeistely
Märkäviimeistelyssä neste, kuten vesi tai erikoiskemikaalit, auttaa prosessia. Neste toimii voitelu- ja jäähdytysaineena vähentäen työkappaleen hankautumisesta syntyvää lämpöä. Se auttaa myös poistamaan oksideja ja pinnan epäpuhtauksia, mikä johtaa puhtaampaan ja kiillotetumpaan osaan. Materiaali imee osan nesteestä, mikä minimoi osien vääristymisen ja vähentää roskien muodostumista ja kerrostumista materiaalille. Märkävärähtely on kuitenkin yleensä kalliimpaa kuin kuivaviimeistely ja tuottaa käytetyistä kemikaaleista jätettä, joka vaatii käsittelyä.
Märkävärähtelyprosessi voidaan suorittaa käyttämällä lähes kaikkia materiaalityyppejä, paitsi orgaanisia viimeistelyaineita.
Märkäviimeistely tarjoaa laajemman valikoiman viimeistelyominaisuuksia verrattuna kuivaviimeistelyyn, mikä lisää sen suosiota.
Jatkuvasti tärisevät viimeistelylaitteet
Jatkuva tärinäviimeistelylaite on täryviimeistelykone, jossa osat syötetään koneen toiseen päähän ja liikkuvat materiaalin mukana koko viimeistelyprosessin ajan. Valmiit osat puretaan jatkuvasti toisesta päästä tasaisella nopeudella.
Jatkuvasti tärisevät viimeistelijät tarjoavat korkean tuottavuuden viimeistelemällä ja kuljettamalla osat määrättyyn paikkaan tai loppupään laitteisiin samanaikaisesti. Tämä yhdistetty prosessi lyhentää merkittävästi sykliaikaa.
Värähtelevä kulho
Tärymalja on yksinkertaisin tärinäviimeistelylaitteiden kokoonpano. Se koostuu polyuretaanilla vuoratusta kulhosta. Vuori vähentää kulhon ja materiaalin välistä kitkakerrointa ja suojaa siten niitä kulumiselta. Kulho voidaan varustaa säädettävillä ja irrotettavilla välilevyillä pienten ja herkkien osien käsittelyä varten erikseen, mikä estää osittaisen kitkan.
Värinäkulhoja on eri muotoisia ja kokoisia, mukaan lukien suorakaiteen ja kulhon muotoiset kylpyammeet. Joissakin malleissa on kapeat keskiosat, jotka on suunniteltu käsittelemään suuria tuotteita. Näiden erilaisten kulhojen geometrioiden avulla voit valita tärymaljan, joka sopii parhaiten tiettyyn sovellukseesi.
Tärymaljoihin mahtuu sekä pienet että suuret tuotantoerät. Pienemmän kapasiteetin viimeistelyyn on saatavilla kannettavia ja penkkiin tai pöytään kiinnitettäviä tärykulhoja.
Vibroiva kaksoisviimeistelykone
Täryttävissä kaksoisviimeistelykoneessa on sisäkammio ja ulompi kammio märkä- ja kuivaviimeistelyvaiheiden suorittamista varten. Raskaammat prosessit, kuten jäysteenpoisto, sädetys ja kiillotus, joita usein avustavat viimeistelykemikaalit, suoritetaan sisäkammiossa, joka on vuorattu polyuretaanilla kulumisen ja kitkan minimoimiseksi. Ulkokammio, joka on lämmitetty, hoitaa kuivaus- ja puhdistusvaiheet. Vakaa väliseinä erottaa kaksi kammiota sisällön siirtymisen estämiseksi niiden välillä.
Kun märkäviimeistely on suoritettu sisäkammiossa, materiaali seulotaan ja pidetään kulhossa, kun taas osat siirretään ulkokammioon kuivaamista ja puhdistusta varten.
Värähtelevä kaksoisviimeistelykone on kustannustehokas ratkaisu, koska se yhdistää märkä- ja kuivaviimeistelyprosessit yhteen yksikköön.
Värinäkuivain
Värinäkuivareissa on ellipsin muotoinen amme, joka on täytetty lämmitetyllä kuivausaineella, joka kuivaa osia märkäviimeistelyprosessin jälkeen. Lisäksi tämä laite antaa osille ylimääräistä kiillotusta.
Värähtelevät kuivaimet pystyvät käsittelemään sekä pieniä että suuria osia, ja niitä on saatavana sekä erä- että jatkuvatoimisena. Niitä voidaan käyttää myös linjavalmistuksessa, jossa valmiit osat kuljetetaan suoraan loppupään laitteisiin.
Värähtelevä kouruviimeistelykone
Tärykaukalon viimeistelykone koostuu suljetusta, pitkästä U-muotoisesta polyuretaanilla vuoratusta ammeesta, jonka sisällä on jakolevyt, jotka voidaan irrottaa ja säätää käsin. Tätä konetta käytetään pitkien, suurten, epäsäännöllisen muotoisten osien ja herkkien osien värähtelyviimeistelyyn. Jakolevyt luovat altaan sisälle osastoja, jotka erottavat jokaisen herkän osan, jotta ne eivät pääse hankaamaan osia viimeistelyn aikana.
Kuinka valita värähtelevä kiillotuskone
Massaviimeistelytekniikka
Massaviimeistelyn laitteita valittaessa otetaan huomioon useita näkökohtia.
Näitä tekijöitä voivat olla työvoiman saatavuus laiteprosessissa, tuotantoaika/aikataulu, pääoma, prosessoitavat osat jne.
Muiden massaviimeistelytekniikoiden joukossa yleisimmät valinnat massaviimeistelytöiden yhteydessä ovat rumpu- ja täryjumppauskäsittelyprosessit.
Nämä ovat monipuolisia prosesseja, ja kyky valita tarpeisiisi ja tavoitteisiisi sopiva, riippuu ensisijaisesti siitä, kuinka hyvin ymmärrät kunkin menetelmän, kustannukset ja tietysti hyödyt.
Jos olet päässyt siihen pisteeseen, että sinun on poistettava purseet, puhdistettava, viimeisteltävä tai kiillotettava useampi kuin yksi osa kerrallaan, tämä artikkeli voi vain auttaa sinua tekemään oikean valinnan.
Oikean koon valinta
Tärkeimmät materiaalikoon valintaan vaikuttavat tekijät ovat osan koko ja sen ominaisuudet. Suuremmat osat vaativat yleensä suurempia materiaaleja, koska ne pystyvät leikkaamaan nopeasti ja jättämään karkeita pintoja. Pienemmistä osista sen sijaan yleensä poistetaan ja kiillotetaan pieniä materiaaleja vaurioiden välttämiseksi ja hienomman viimeistelyn saamiseksi. Osan ominaisuuksilla on kuitenkin tärkeä rooli myös koon valinnassa. Esimerkiksi väärän kokoinen materiaali voi päätyä osan reikiin, mikä vaikuttaa lopputulokseen. Nyrkkisääntönä on, että materiaalin tulee olla vähintään 70 % reiän tai uran koosta, jotta osaan ei tarttuisi. Näin vältetään kahden kappaleen juuttuminen vierekkäin reikään.
Oikean muodon valitseminen
Tähdet, pyramidit, kartiot, kiilat, pallot, sylinterit ja soikeat ovat vain joitain saatavilla olevista muodoista. Kuten koon valinnassa, osan ominaisuudet, kuten reiät ja raot, vaikuttavat materiaalin muodon valintaan. Esimerkiksi kartiot, kulmatähdet ja pyramidit sopivat parhaiten alueelle tunkeutumiseen, koska ne estävät mediaa juuttumasta kiinni. Kulmaan leikatut sylinterit sopivat parhaiten reikien läpivientiin.
Materiaalin valinta
Mediamateriaaleilla on erilaisia ominaisuuksia. Jotkut niistä toimivat paremmin viimeistelyssä, kun taas toisia suositellaan ei-toivottujen työstöreunojen poistamiseen. Metallin tyyppi on myös tärkeä huomioitava tekijä, koska jotkut hioma-aineet ovat tehokkaampia koville metalleille, kun taas toiset toimivat paremmin pehmeissä materiaaleissa.
Valitse mediasi viisaasti
Kuten olet luultavasti tajunnut, oikean median valitseminen ei ole helppo päätös. Yhtälössä on otettava huomioon monet muuttujat, ja, kuten monissa muissakin työpajassa tapahtuvissa toimissa, se vaatii prosessin yrityksen ja erehdyksen täydellistämiseen.
Sertifikaatit
Usein kysytyt kysymykset
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista tärinäkiillotuskoneiden valmistajista ja toimittajista Kiinassa. Voit vapaasti myydä korkealaatuista tärykiillotuskonetta edulliseen hintaan tehtaaltamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisää edullisia tuotteita.