Miksi valita meidät
1980-luvulla perustettu Huzhou shuanglin hengxing -kiillotuslaitteiden tehdas on yksi Kiinan tunnetuista pintakäsittelyteollisuuden valmistajista.
Tuotteet myyvät hyvin
Tuotteitamme myydään Kiinassa ja ulkomailla, kuten Amerikassa, Venäjällä, Italiassa, Saksassa, Brasiliassa jne, kaikkialla maailmassa.
Nopea tuotanto
Meillä on tuotantolaitos, jonka pinta-ala on 5000 M2 ja joka tuottaa yli 30000 tonnia hiomavälineitä, yli 1500 sarjaa viimeistelykoneita, yli 2000 tonnia kiillotusmassaa ja yli 1000 tonnia keraamisia helmiä vuodessa.
Rikas kokemus
Yrityksemme on perustettu 1980-luvulla ja sillä on yli 40 vuoden tuotantokokemus.
Nopea vastaus
Sitoumuksemme on vastata tiedusteluihisi 24 tunnin sisällä ja varmistaa, että saat tarvitsemasi tiedot ja tuen ajoissa.
Mitä on kiillotushiomakemikaalit
Kemiallinen mekaaninen kiillotus (CMP) (kutsutaan myös kemialliseksi mekaaniseksi tasoitukseksi) on pintojen tasoitusprosessi kemiallisten ja mekaanisten voimien yhdistelmällä. Sitä voidaan pitää kemiallisen syövytyksen ja vapaan hankaavan kiillotuksen yhdistelmänä. Sitä käytetään puolijohdeteollisuudessa puolijohdekiekkojen kiillotukseen osana integroitujen piirien valmistusprosessia. Jos haluat tietää Kiillotuskoneen tekniset tiedot ja hinnat, ota yhteyttä!
Kiillotushiomakemikaalien edut
Alhainen energiankulutus
Sementtikuivamyllyissä käytettyjen jauhatuskuulien tiheys on noin 3,6 g/cm3 ja korkeakromiteräskuulien tiheys on noin 7,8 g/cm3; Verrattuna perinteisiin jauhinkuulien, erityisesti kuivamyllyihin suunniteltujen saman tilavuuden jauhatuskuulien kokonaispaino pienenee kaksinkertaiseksi, mikä johtaa isäntävirran laskuun ja lämpötilan nousuun. Samaan aikaan se voi kevyen painonsa ansiosta myös lisätä maltillisesti myllyn täyttönopeutta, parantaa jauhatustehokkuutta, parantaa tuotantoaikaa ja vähentää entisestään yksikön virrankulutusta (virransäästö Suurin tai yhtä suuri kuin 20 % ).
Matala lämpötila
Sementtikuivamyllyissä käytettävät alumiinioksidin jauhatuspallot on valmistettu epäorgaanisista materiaaleista. Jauhatusprosessin aikana niiden lämmöntuotanto on hyvin pientä, staattista sähköä ei synny ja lämpötila on alhainen, mikä kiihdyttää sementin juoksevuutta myllyn sisällä (sementin lämpötila jauhamisen jälkeen laskee yli 20 %).
Alhaiset ylläpitokustannukset
Erityisesti sementtikuivamyllyille suunnitellun hiomakuulan käytön jälkeen myllyn sisälämpötila on alhainen. Lisäksi myllyn paino on kevyt ja myllyn kokonaisiskuvoima pieni. Jauhatuskappaleen neutralointihäviö myllyn sisällä vähenee. Samalla laitteiston, hiomapään ja vastaavien hiontapäässä olevien tukilaitteiden kokonaisvauriot vähenevät, huoltojakso pitenee ja ylläpitokustannukset pienenevät (käyttöikä pitenee 2-5 vuotta).
Sementin parannettu sopeutumiskyky
Käytettäessä tavallisen sementin valmistukseen erityisesti sementtikuivamyllyille suunniteltuja jauhinkuulia, myllyn sisälämpötila on alhainen, kun taas lämpötila myllyn ulkopuolella on erittäin alhainen, mikä ratkaisee tehokkaasti sementin stabiilisuusongelman, jonka aiheuttaa lyhyitä taukoja jauhamisen ja poistumisen välillä. tehdas.
Tämä tekniikka sisältää erikoistuneiden kemiallisten yhdisteiden käytön metallin pinnan ohuiden kerrosten poistamiseksi, mikä tarjoaa paremman ja esteettisesti houkuttelevan ulkopinnan. Kemiallinen kiillotusprosessi on ihanteellinen tekniikka herkille osille. Tässä on erittely kemiallisesta kiillotustekniikasta:
Valitse sopiva kemiallinen kiillotusliuos
Tälle tekniikalle on saatavilla erilaisia kemiallisia ratkaisuja metallityypistä riippuen. Etsausaineet ovat ensisijainen elementti näissä ratkaisuissa. Se liuottaa selektiivisesti metallilevyn pintakerroksen.
Valmistele liuos
Sekoita kemiallinen kiillotusliuos oikein noudattamalla toimitettuja ohjeita. Yleensä seokset sisältävät yhdisteen laimentamisen tietyllä liuottimella tai vedellä.
Upota metalliesine
Pese metallikomponentti kemiallisessa kiillotusaineessa. Varmista, että metallikomponentti on täysin veden alla ja liuos leviää kiillotettaviksi merkitylle metallipinnalle.
Tarkkaile kemiallista prosessia
Sinun on oltava erittäin varovainen metalliosien kemiallisessa kiillotuksessa, koska se on herkkä prosessi. Tarkkaile metalliosien reaktiota kiillotusliuoksen kanssa. Kiillotukseen tarvittava aika riippuu kuitenkin metallityypistä ja halutusta lopputuloksesta.
Huuhtele ja kuivaa
Huuhtele metalliosat huolellisesti vedellä, kun olet poistanut ne liuoksesta. Kuivaa sitten kostea kokonaan vesipisteiden tai korroosion välttämiseksi.
Kiillotushiomakemikaalien käyttö
Peiliviimeistely
Peili- tai kiillotettu viimeistelytyyppi tarjoaa korkean heijastavuuden, mikä sopii parhaiten ruostumattomille terästuotteille. Se on erinomainen viimeistely hitsattujen metalliosien piilottamiseen, mikä mahdollistaa helpon puhdistuksen. Prosessi vaatii huolellista kiillotus- ja kiillotustekniikkaa. Peilimetallin kiillotusviimeistely antaa lopputuotteelle heijastavan pinnan, lähes peilin kaltaisen, yleensä sileän ja virheettömän.
Harjattu viimeistely
Tämä metallin kiillotusviimeistely tuottaa esteettisen kuvion, jossa on herkkiä yhdensuuntaisia linjoja. Se on täydellinen viimeistely ulko- tai sisäkäyttöön tarkoitetuille osille, joissa ne ovat alttiina auringonpaisteelle tai kirkkaalle sisävalolle. Useimmissa keittiökoneissa on usein harjattu pinta. Sinun on kuitenkin käytettävä korkealaatuista hioma-ainetta varmistaaksesi, että viivat ovat tasaisia.
Satiini viimeistely
Satiiniviimeistely on tavallinen metallin kiillotustyyppi, joka tarjoaa pehmennetyn, matalakiiltävän ulkonäön. Voit käyttää hienoja hioma-aineita metalliosien kiillottamiseen saadaksesi tasaisen ja hieman näyttävän pinnan.
Tämä kiillotustulos antaa metallille sileän kosketuksen ja hienovaraisemman eleganssin. Satiinipinta soveltuu hienostuneen ulkonäön vaativiin käyttökohteisiin, kuten koruihin, kodinkoneisiin ja arkkitehtonisiin elementteihin.
Antiikkinen viimeistely
Antiikkikiillotusviimeistely parantaa vanhentuneen tai kuluneen metallin ulkonäköä antiikkisella ilmeellä. Tämä kiillotustyyppi soveltuu huonekaluihin, arkkitehtonisiin elementteihin ja koriste-esineisiin, mikä luo historian ja luonteen tunteen.
Voit yhdistää prosesseja, kuten manuaalisia ahdistustekniikoita, patinointia ja kemiallisia käsittelyjä antiikki- tai vintage-viimeistelyn saavuttamiseksi. Suositeltavasta estetiikasta riippuen nämä menetelmät muodostavat erilaisia vaikutuksia, kuten värimuutoksia, tummumista tai kuluneen ulkonäön. Ensisijaisena tarkoituksena on kuitenkin jäljitellä luonnollista ikääntymisprosessia ja antaa metallille kestävä, antiikkinen viehätysvoima.
Kuinka valita kiillotushiomakemikaalit
Oikean materiaalin valinta alumiiniseoslaitteiston osille
Leimauksen jälkeen ruostumattomasta teräksestä valmistetut osat vaativat purseiden ja terävien reunojen poistamista. Valkoisesta korundista valmistettujen hiomamateriaalien valitseminen tuottaa parempia tuloksia kuin hartsipohjaisilla muovihioma-aineilla. Painevalettujen sinkki- tai alumiiniseosten laitteistokomponentteihin sopivat paremmin hartsipohjaiset muoviset hiomamateriaalit. Ruskeiden korundihiomamateriaalien käyttö saattaa aiheuttaa pinnan epätasaisuuksia.
Kiillotus- ja hiomamateriaalien valinta eri materiaaleille
Materiaaleille, kuten rauta, ruostumaton teräs, valurauta, jauhemetallurgiset (magneettiset) ytimet, alumiiniseokset, sinkkiseokset, kupari ja muovit, korkea-alumiinioksidipitoiset keraamiset hiomamateriaalit, jotka soveltuvat pintakiillotukseen, karkeahiontaan, tarkkuushiontaan, kiillotuskiillotukseen, Suosittelemme esipinnoituksen hienohiontaa ja erinomaista tärinätehoa.
Hioma-aineiden tärkeä rooli kiillotusprosessissa
Eri laitteistokomponenttien ruostumisongelmien ratkaisemiseksi on tärkeää valita hankausaineita, joilla on korroosionestoominaisuuksia. Nämä hioma-aineet eivät vain kiillota, vaan palvelevat myös toimintoja, kuten öljyn ja lian poistoa, puhdistusta, ruosteenestoa, voitelua, puskurointia ja kulumisen vähentämistä, joten ne ovat välttämättömiä työkaluja optimaalisen viimeistelyn saavuttamiseksi.
Kirkastajien roolin ymmärtäminen
Jokainen materiaalityyppi vaatii tietyn kirkkaustason. Kirkasteilla on ratkaiseva rooli halutun kiiltotason saavuttamisessa kiillotusprosessin aikana. Ne toimivat kemiallisina aineina pintakiillotukseen erilaisissa hioma- ja kiillotuskoneissa.
Kiillotukseen soveltuvat materiaalit
Alumiini
Alumiini on kevyttä ja suhteellisen pehmeää, joten se on yksi helpommin kiillotettavista metalleista. Se voi saavuttaa erittäin heijastavan peilipinnan, mikä on toivottavaa auto- ja koristesovelluksissa.
Alumiini on kuitenkin altis naarmuuntumiselle, mikä vaatii hellävaraista käsittelyä hienompien hioma-aineiden kanssa viimeisessä kiillotusvaiheessa.
Ruostumaton teräs
Ruostumaton teräs on tunnettu korroosionkestävyydestään ja lujuudestaan. Se kiillottaa hyvin ja sitä käytetään usein sovelluksissa, joissa estetiikka ja kestävyys ovat tärkeitä, kuten keittiövälineissä, lääketieteellisissä instrumenteissa ja arkkitehtonisissa elementeissä.
Ruostumaton teräs voidaan viimeistellä korkeakiiltoiseksi mekaanisella kiillotuksella ja sähkökemiallisella kiillotuksella.
Messinki ja kupari
Sekä messinki että kupari ovat pehmeitä metalleja, jotka on helppo kiillottaa ja jotka voivat saavuttaa kirkkaan, peilimäisen lopputuloksen. Näitä materiaaleja käytetään yleisesti koristetaiteessa, huonekaluissa ja arkkitehtonisissa yksityiskohdissa. Ne tummuvat ajan myötä, joten kiillotus voi olla myös huoltotekniikka niiden alkuperäisen kiillon palauttamiseksi.
Titaani
Titaani on kiinteää ja kevyttä, mutta erittäin reagoiva perinteisiin mekaanisiin kiillotusmenetelmiin. Se vaatii erikoistekniikoita, kuten sähkökiillotuksen, jotta saadaan tasainen lopputulos vaarantamatta metallin eheyttä.
Kiillotettua titaania nähdään usein ilmailu- ja lääketieteellisissä implanteissa, joissa estetiikka ja suorituskyky ovat tärkeitä.
Kulta ja hopea
Jalometalleja, kuten kultaa ja hopeaa, kiillotetaan usein parantamaan niiden luonnollista kiiltoa ja houkuttelevuutta koruissa ja kuvataiteessa. Nämä materiaalit ovat suhteellisen pehmeitä ja helposti naarmuuntuvia, joten ne vaativat huolellista käsittelyä ja tarkkoja kiillotustekniikoita.
Työkalu teräs
Leikkaus- ja muotoilusovelluksissa käytettävä työkaluteräs on myös korkeatasoisesti kiillotettavissa, mikä on hyödyllistä muotinvalmistusprosesseissa, joissa sileä pinta voi vähentää kitkaa ja kulumista.
Muovit ja akryylit
Vaikka metallit eivät olekaan, muoveja ja akryyliä kiillotetaan yleisesti, erityisesti valmistusteollisuudessa, jotka vaativat tarkkoja, heijastavia pintoja, kuten optisissa ja autokomponenteissa.
Sertifikaatit
Usein kysytyt kysymykset
Meidät tunnetaan yhtenä johtavista kiillotushiomakemikaalien valmistajista ja toimittajista kiillotuskäyttöön Kiinassa. Voit vapaasti myydä korkealaatuisia kiillotushiomakemikaaleja kiillotukseen edulliseen hintaan tehtaaltamme. Ota yhteyttä saadaksesi lisää edullisia tuotteita.