Kiillotusprosessia käytetään pääasiassa työkappaleiden pinnan karheuden vähentämiseen. Kun valitset metallisten työkappaleiden kiillotusprosessimenetelmän, eri menetelmät voidaan valita eri tarpeiden mukaan. Tänään jaan kanssasi joitain yleisiä kiillotusmenetelmiä.
1. Mekaaninen kiillotus
Mekaaninen kiillotus on kiillotusmenetelmä sileän pinnan saavuttamiseksi poistamalla kuperat osat kiillotuksen jälkeen leikkaamalla ja materiaalipinnan plastinen muodonmuutos. Yleensä käytetään öljykivinauhoja, villapyöriä, hiekkapaperia jne. Manuaalinen käyttö on tärkein menetelmä. Erityisiin osiin, kuten pyörivän rungon pintaan, voidaan käyttää aputyökaluja, kuten levysoittimia. Erittäin tarkkaa kiillotusta voidaan käyttää niille, joilla on korkeat pinnanlaatuvaatimukset. Erittäin tarkka hionta ja kiillotus on käyttää erityisiä hiomatyökaluja, jotka puristetaan työkappaleen koneistettua pintaa vasten hankaavia materiaaleja sisältävässä hionta- ja kiillotusnesteessä nopean pyörimisen aikaansaamiseksi. Tällä tekniikalla voidaan saavuttaa ra0.008 μ M U.M on korkein eri kiillotusmenetelmien joukossa. Tätä menetelmää käytetään usein optisissa linssimuoteissa.
2. Kemiallinen kiillotus
Kemiallisen kiillotuksen tarkoituksena on saada materiaalin pinnan mikrokupera osa liukenemaan ensisijaisesti kuin kemiallisen väliaineen kovera osa sileän pinnan saamiseksi. Tämän menetelmän tärkein etu on, että se ei vaadi monimutkaisia laitteita, ja se voi kiillottaa työkappaleita monimutkaisilla muodoilla ja kiillottaa monia työkappaleita samanaikaisesti korkealla hyötysuhteella. Kemiallisen kiillotuksen ydinongelma on kiillotusnesteen valmistus. Kemiallisella kiillotuksella saatu pinnan karheus on yleensä 10 μ m。
Kiillotuskoneen käyttö
3. Elektrolyyttinen kiillotus
Elektrolyyttisen kiillotuksen perusperiaate on sama kuin kemiallisen kiillotuksen, eli pinta tehdään sileäksi liuottamalla selektiivisesti pienet kuperat osat materiaalin pinnalle. Kemialliseen kiillotukseen verrattuna katodireaktion vaikutus voidaan poistaa ja vaikutus on parempi. Sähkökemiallinen kiillotusprosessi on jaettu kahteen vaiheeseen:
(1) Makrotasoitus: liuennut tuote diffundoituu elektrolyyttiin ja materiaalipinnan geometrinen karheus pienenee, RA > 1 μ m。
(2) . alhainen valotaso ja anodin polarisaatio, pintavalon kirkkaus paranee, RA< 1="" μ="">
4. Ultraääni kiillotus
Työkappale laitetaan hankaavaan suspensioon ja sijoitetaan ultraäänikenttään yhdessä, ja hioma-aine jauhetaan ja kiillotetaan työkappaleen pinnalle ultraääniaallon värähtelyllä. Ultraäänityöstön makrovoima on pieni eikä aiheuta työkappaleen muodonmuutoksia, mutta työkaluja on vaikea tehdä ja asentaa. Ultraäänityöstö voidaan yhdistää kemiallisiin tai sähkökemiallisiin menetelmiin. Liuoskorroosion ja elektrolyysin perusteella käytetään ultraäänivärähtelyä liuoksen sekoittamiseksi liuenneiden tuotteiden erottamiseksi työkappaleen pinnalta, ja pinnan lähellä oleva korroosio tai elektrolyytti on tasainen; Ultraääniaallon kavitaatiovaikutus nesteessä voi myös estää korroosioprosessia, joka edistää pinnan kirkkautta.
5. Nesteen kiillotus
Nesteen kiillotus perustuu nopeaan virtaavaan nesteeseen ja sen kuljettamiin hankaaviin hiukkasiin työkappaleen pinnan puhdistamiseksi kiillotustarkoituksen saavuttamiseksi. Yleisiä menetelmiä ovat hankaussuihkutyöstö, nestemäinen suihkukoneistus, hydrodynaaminen hionta jne. Hydrodynaamista hiontaa ohjaa hydraulinen paine, jotta hankaavia hiukkasia kuljettava nestemäinen väliaine virtaa edestakaisin työkappaleen pinnan läpi suurella nopeudella. Väliaine on valmistettu pääasiassa erityisestä yhdisteestä (polymeerin kaltaisesta aineesta), jolla on hyvä juoksevuus matalassa paineessa ja sekoitettuna hioma-aineen kanssa. Hioma-aine voi olla piikarbidijauhetta.
6. Magneettinen hankaava kiillotus
Magneettinen hankaava kiillotus on käyttää magneettista hioma-ainetta hankaavan harjan muodostamiseen magneettikentän vaikutuksesta työkappaleen jauhamiseksi. Tällä menetelmällä on korkea käsittelytehokkuus, hyvä laatu, helppo käsittelyolosuhteiden hallinta ja hyvät työolosuhteet. Asianmukaisella hioma-aineella pinnan karheus voi nousta ra0,1 μ m。