Työkappaleen ja työstölevyn erilaisen suhteellisen liikkeen mukaan tasohiomakoneen kiillotusrata sisältää kiinteän ja epäkeskisen hiontaradan, epävarman epäkeskisen hiontaradan, lineaarisen hiontaradan, kääntöhiomaradan, neliöfraktaalihiontaradan ja planeettahiontaradan.
Työkappaleen materiaalin poiston tasaisuus kiinteällä epäkeskisellä hiomakiskolla on erittäin huono, ja mitä lähempänä työkappaleen keskustaa, sitä pienempi materiaalin poistonopeus. Sitä käytetään yleensä vain pienten työkappaleiden käsittelyyn, joiden halkaisija on enintään 200 mm. Niiden joukossa erittäin-tarkkuushioma- ja kiillotuskone on tällainen.
Hiomaradan epäkeskisyys on selvästi parempi kuin hiomaradan, mikä ei ole suotuisa työkappaleen pinnan epäkeskisyyden määrittämiseen. Se soveltuu suurten työkappaleiden työstämiseen, joiden halkaisija on yli 200 mm. Massatuotetun peilikiillotuskoneen{1}}hionta- ja kiillotusrata on tämän tyyppinen.
Lineaarisessa hionnassa ei käytetä kiillotuslaikkaa, vaan joustavaa hiomahihnaa, ja työkappale suorittaa yksinkertaisen pyörivän liikkeen. Tämä on tasohiomakoneen automaattisen trimmausmekanismin työkalun polku hiomalaikalla. Tämä toiminto on hyvin yksinkertainen. Jos hiekkahihnaa pidennetään, voidaan muodostaa erätuotantoa ja tuotannon tehokkuus on korkea.
Värähtelevä hiontareitti on tasaisempi kuin kiinteä epäkeskinen kaksiakselinen tai lineaarinen hiontareitti. Liikeradalla on useita trendejä työstöpinnan keskellä, mikä on paineilmiö työkappaleen työstöpinnan keskellä.
Planeettatasohiontarataa käytetään yleensä kaksipuolisissa{0}}hiomakoneissa. Kun hiomalaikan pyörimisnopeuden suhdetta auringon pyörimisnopeuteen muutetaan, työteho ja materiaalinpoistonopeus muuttuvat.