Kiillotuskone koostuu peruskomponenteista, kuten alusta, heittolevy, kiillotuskangas, kiillotuskansi ja kansi. Moottori on kiinnitetty alustaan, ja kartioholkki kiillotuslaikan kiinnitystä varten on yhdistetty moottorin akseliin ruuveilla. Kiillotuskangas kiinnitetään kiillotuslaikkaan holkin kautta. Kun moottori on käynnistetty pohjassa olevan kytkimen kautta, näyte voidaan kiillottaa pyörivällä kiillotuslevyllä painamalla käsin. Kiillotusprosessissa lisätty kiillotusneste voi virrata alustaan kiinnitetyn muovilevyn tyhjennysputken kautta kiillotuskoneen viereiseen nelikulmaiseen levyyn. Kiillotuskansi ja kansi voivat estää pölyn ja muiden aineiden putoamisen kiillotuskankaalle, kun kone ei ole käytössä, mikä vaikuttaa käyttövaikutukseen.
Kiillotuskone - Mekaaninen yleiskatsaus kiillotuskoneen toiminnan avain on yrittää saada suurin kiillotusnopeus, jotta vaurioitunut kerros saadaan poistettua kiillotuksen aikana mahdollisimman pian. Samaan aikaan kiillotusvauriokerroksen ei pitäisi vaikuttaa lopulliseen havaittuun kudokseen, eli se ei aiheuta väärää kudosta. Edellinen edellyttää karkean hioma-aineen käyttöä suuren kiillotusnopeuden varmistamiseksi kiillotetun vauriokerroksen poistamiseksi, mutta kiillotusvauriokerros on myös syvä; Jälkimmäinen edellyttää hienoimman materiaalin käyttöä kiillotusvauriokerroksen tekemiseksi matalaksi, mutta kiillotusnopeus on alhainen. Paras tapa ratkaista tämä ristiriita on poistaa kiillotusvauriokerros. Tässä vaiheessa tulisi olla suurin kiillotusaste. Karkeakiillotuksen aiheuttama pintavaurio on toissijainen huomio, mutta sen tulee myös olla mahdollisimman pieni; Toinen on hienokiillotus (tai loppukiillotus), jolla pyritään poistamaan karkean kiillotuksen aiheuttamat pintavauriot ja minimoimaan kiillotusvauriot.
Kiillotettaessa kiillotuskoneella näytteen ja kiillotuslevyn hiontapinnan tulee olla täysin yhdensuuntainen ja tasaisesti puristettu kiillotuslaikkaan, ja on kiinnitettävä huomiota siihen, ettei näyte lennä ulos ja synnytä uusia hiontajälkiä liiallisen liiallisen vaikutuksen takia. paine. Samalla näyte pyörii ja liikkuu edestakaisin pyörivän pöydän sädettä pitkin välttääksesi kiillotetun kankaan paikallisen kulumisen liian nopeasti. Lisää kiillotusprosessissa jatkuvasti mikrojauhesuspensiota pitääksesi kiillotetun kankaan tietyssä kosteudessa. Liian suuri kosteus heikentää kiillotuskulumisjälkien vaikutusta, saa näytteen kovan faasin näyttämään kuperalta ja "häntä vetää" -ilmiötä, jossa ei-metalliset sulkeumat teräksessä ja grafiittifaasi valuraudassa; Kun kosteus on liian pieni, kitkalämpö nostaa näytteen lämpötilaa, vähentää voitelua, menettää hiomapinnan kiiltoa ja jopa näyttää mustia pisteitä, ja kevyt seos vahingoittaa pintaa.
Karkean kiillotuksen tavoitteen saavuttamiseksi pyörivän pöydän pyörimisnopeuden on oltava alhainen, mieluiten enintään 600 r / min; Kiillotusajan tulee olla pidempi kuin naarmun poistamiseen tarvittava aika, koska myös muodonmuutoskerros tulee poistaa. Karkean kiillotuksen jälkeen hiomapinta on sileä mutta himmeä. Tasaiset ja hienot hiontajäljet havaitaan mikroskoopin alla, ja ne on poistettava hienokiillottamalla. Hienokiillotuksen aikana pyöröpöydän nopeutta voidaan nostaa sopivasti, ja kiillotusaika on sopiva heittämään pois vaurioitunut karkeakiillotuskerros. Hienokiillotuksen jälkeen hiomapinta on peilin kirkas, eikä naarmuja näy mikroskoopin kirkkaassa näkökentässä, mutta hiontajäljet ovat silti nähtävissä vaihekontrastivalaistuksen olosuhteissa.
Kiillotuskoneen kiillotuslaatu vaikuttaa vakavasti näytteen mikrorakenteeseen, joka on vähitellen herättänyt asiaankuuluvien asiantuntijoiden huomion. Viime vuosina on tehty paljon tutkimustyötä kiillotuskoneiden suorituskyvystä kotimaassa ja ulkomailla, ja monia uusia malleja ja uuden sukupolven kiillotuslaitteita on kehitetty. Ne ovat kehittymässä alkuperäisestä manuaalisesta käytöstä erilaisiin puoliautomaattisiin ja täysautomaattisiin kiillotuskoneisiin. Seuraavassa kuvataan useiden yleisesti käytettyjen mekaanisten kiillotuskoneiden suorituskykyä ja ominaisuuksia.
Kiillotuskonetta käytetään erityisesti metallituotteiden kuten teräksen, alumiinin ja kuparin pintojen ja putkien tehostekäsittelyyn. Kymmeniä alkuperäisiä lisävarusteita vastaavat erilaisia tarpeita. On helppo valmistaa eri tarkkuudella lumihiutaleviivoja, langanpiirustusviivoja, aaltoilevia viivoja, mattapintoja, peilejä jne., korjata nopeasti syvät naarmut ja pienet naarmut sekä nopeasti kiillottaa ja kiillottaa; Hitsaus, suutinmerkki, oksidikalvo, petsi ja maali soveltuvat jäysteenpoistoon, fileointiin ja koristemetallin työstöön. Ne eivät muodosta varjoa, siirtymävyöhykettä ja epätasaista koristepintaa käsittelyprosessissa. Ne ovat tärkeitä metallituotteiden tuotantolinjan laitteita.